摘要：本文以調兵山市創先科技有限公司為例，介紹了該公司運用宇電自動化科技有限公司自動化控制方案的成功案例，從系統配置、應用功能等方面進行了詳細的描述，通過實踐證明，宇電公司的自動化控制方案運行可靠、操作方便，具有很強的抗干擾性，聚氨酯樹脂生產工業自動化水平又躍上了一個新的臺階。
　　關鍵詞：自動化控制、流量積算儀、AI-DCS
　　
1.工程概況
　　調兵山市創先科技有限公司一家生產聚氨酯鞋底原液、合成皮革用聚氨酯樹脂、聚酯多元醇、熱塑性聚氨酯樹脂的科技型企業。為了在加料時達到定量控制，保證產品的質量，該公司在聚氨酯樹脂的生產過程中采用了廈門宇電自動化科技有限公司提供的自動化控制方案，即“AI儀表＋RS-485總線＋PC監控軟件"，在很大程度上提高了樹脂反應系統的穩定性、可操作性及可擴展性。該系統的實際應用可為國內的聚氨酯樹脂生產廠家提供一個性價比*的自動控制方案。

系統配置

  2.1 儀表配置

　以上儀表的主要技術特征簡介：
　    AI-708HAI4L1L1S，多功能流量積算儀，電流信號輸入，含24VDC電流輸出，繼電器觸點開關輸出，帶光電隔離RS485通訊接口。
　    AI-518AL1L1S，0.25級精度，具備調節、顯示、變送、通訊等多種功能，雙路繼電器觸點開關輸出，帶光電隔離RS485通訊接口。
　    AI-3011D5，10路開關量輸入，帶RS485通訊。
　    AI-3013D5，8路開關量輸出，帶RS485通訊。
　    AI-DCS網絡軟件V9.0，宇電工控組態軟件，該軟件與宇電儀表配套使用共同構成只能儀表現場總線系統，通訊方式為RS485，儀表采用AIBUS通訊協議，完成通用工作站的數據采集和加工、實時和歷史數據處理，代替大量的現場工作人員的勞動和完成對現場的子松監控，可隨時或定時打印各種報表。
　
　 2.2系統構成
　　該自動化系統主要由三個部分組成，即“AI-DCS網絡軟件+AI系列智能儀表+計算機"，系統結構如下圖：

   2.3客戶應用功能描述 
　
　  2.3.1工藝要求 
⑴、在計算機上可*操作AI-708H型流量積算儀的批量控制功能為所有3個反應釜定量加料。⑵、實時記錄反應釜底及釜內的溫度（使用AI-518溫度控制器）及聚氨酯的反應情況。⑶、記錄并保存所有數據，以便將來查詢。⑷、實時數據提供時間查詢，反應釜的加料歷史數據提供“釜號"和“批號"查詢。⑸、提供實時曲線、實時報警及報警限修改。⑹、提供操作權限及設定，防止誤操作。 
    
　   2.3.2操作描述：
    如何在軟件上操作AI-708H型流量積算儀為該釜加料的定量控制過程。在AI-708H儀表的通訊狀態顯示“通訊正常"的情況下，表示儀表和計算機連接正常。⑴、批量控制臺中的“批量控制數據復位"，把AI-708H儀表的設定值數據清零，同時使加料繼電器復位，使儀表初始化。⑵、利用AI-301M模塊的開關量控制功能打開該釜的高壓電動球閥,使管道暢通，同時使閥門變綠。中間的黃框的操作條中會有對應數據顯示，同時顯示的還有“反應啟動"按鈕。 
⑶、加料完成后請立即點擊“反應開始"，數據庫記錄當前釜的加料數據和反應開始時間。數據會在反應釜上同時顯示，并出現“反應結束"按鈕。⑷、如有必要再加料請先點擊“批量控制數據復位"把批量控制表（AI-708H）的數據清零，小閥門打開該釜的高壓電動球閥，然后設置“批量控制給定值"，然后點擊“加料"。
⑸、加料完成后請點擊按鈕“補料記錄"，記錄再次加料的數據。⑹、完成后請立即點擊“反應結束"，記錄反應結束的時間，以便日后的數據曲線查詢。到此釜的一次聚氨酯樹脂生產結束。

3.結語
    
     目前客戶已進入調試階段。AI儀表和現場總線式的AIDCS計算機監控系統無論從軟件還是硬件設計上均較為合理，運行可靠，操作方便，具有很強的抗干擾性，在調兵山市創先科技有限公司的聚氨酯樹脂的生產過程中，現場運行良好，大大提高了聚氨酯樹脂生產效率，使其工業自動化水平又躍上一個新的臺階。